په تیرو مقاله کې، موږ د تونل واشیرونو ثبات د دوی د ساختماني برخو په معاینه کولو سره د ارزونې څرنګوالي په اړه بحث وکړ. پدې مقاله کې، موږ به د تونل واشیر سیسټمونو د اوږد عمر او اعتبار ډاډمن کولو کې د ډرم موادو، ویلډینګ ټیکنالوژۍ، او د زنګ ضد تخنیکونو اهمیت ته ژوره کتنه وکړو.
د ډرم مواد او ویلډینګ ټیکنالوژي: د ډرم موادو اهمیت
ډرم د هر تونل واشیر یوه مهمه برخه ده. دا د دوامداره فشار او لوړې تودوخې سره مخ کیږي، چې د موادو او ساختماني کیفیت خورا مهم کوي.د CLM تونل واشیرد 4 ملي میتر ضخامت 304 سټینلیس سټیل څخه جوړ شوی ډرم لري. دا مواد د زنګ وهلو او لوړ تناسلي ځواک په وړاندې د غوره مقاومت لپاره غوره شوي، کوم چې د اوږدې مودې کارونې په اوږدو کې د ډرم ساختماني بشپړتیا ساتلو لپاره اړین دي.
په پرتله کولو سره، ډیری نور برانډونه د 2.7 ملي میتر څخه تر 3 ملي میتر پورې ضخامت لرونکي سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي نري ډرمونه کاروي. پداسې حال کې چې دا ممکن د سپکو بارونو لپاره کافي وي، دوی د صنعتي کالو مینځلو عملیاتو د درنو دندو غوښتنو لپاره مناسب ندي. کله چې د تونل واشیر په بشپړ ظرفیت کار کوي، ټول وزن کولی شي له 10 ټنو څخه ډیر شي. د داسې شرایطو لاندې، یو نری ډرم د خرابیدو او په سختو قضیو کې د درزیدو لپاره ډیر حساس دی.
د ویلډینګ پرمختللې ټیکنالوژي
د ویلډینګ پروسه هم د ډرم په دوام کې د پام وړ رول لوبوي.سي ایل ایمد ډرم په داخلي او بهرنۍ سطحو دواړو کې د ویلډینګ پرمختللي تخنیکونه کاروي، چې یو قوي او یوشان جوړښت ډاډمن کوي. دا دوه اړخیزه ویلډینګ اضافي ځواک چمتو کوي او د ضعیف ټکو احتمال کموي چې کولی شي د ساختماني ناکامۍ لامل شي.
نور برانډونه ډیری وختونه په ساده ویلډینګ میتودونو تکیه کوي، کوم چې ممکن د اعتبار ورته کچه وړاندې نه کړي. په صنعتي ترتیباتو کې چیرې چې تمه کیږي ماشین په دوامداره توګه کار وکړي، د ویلډینګ کیفیت کې هر ډول جوړجاړی کولی شي د بار بار ساتنې ستونزې او د کار ځنډیدو لامل شي.
د ډرم مستقیموالی او دقیق انجینرۍ: د ډرم مستقیموالی ساتل
د ډرم مستقیموالی د ماشین د ثبات د ډاډمن کولو لپاره یو بل مهم فکتور دی.د CLM 60kg 16-چیمبر تونل واشیرد ډرم اوږدوالی ۱۴ متره او قطر یې شاوخوا ۱.۸ متره دی. د دې ابعادو په پام کې نیولو سره، د بشپړ بار لاندې د داخلي او بهرني ډرمونو ترمنځ متمرکزیت ساتل د عملیاتي عدم توازن مخنیوي لپاره اړین دي.
د روبوټیک ټیکنالوژۍ سره دقیق انجینرۍ
د اړین دقت د ترلاسه کولو لپاره، CLM د روبوټیک ویلډینګ ټیکنالوژۍ څخه کار اخلي. دا طریقه دوامداره او لوړ کیفیت لرونکي ویلډونه ډاډمن کوي چې د انساني غلطیو څخه پاک دي. د ویلډینګ وروسته، ډرم د CNC لیتونو سره نور ماشینینګ کوي. دا پروسه د 0.05 ملي میتر – 0.1 ملي میتر دننه د رن آوټ غلطۍ کنټرول کې مرسته کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې ډرم په بشپړ ډول مستقیم پاتې کیږي. دا ډول دقت د ډرم او نورو میخانیکي برخو کې د ډیر اغوستلو او اوښکو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.
د زنګ وهلو ضد ټیکنالوژي: د زنګ وهلو ننګونه
د کالو مینځلو فابریکې ډیری وخت په هغه چاپیریال کې کار کوي چې د لوړې تودوخې او رطوبت لخوا مشخص کیږي. د تونل واشیر په دوامداره توګه د اوبو او مختلفو صابونونو سره مخ کیږي، کوم چې کولی شي د زنګ وهلو پروسه ګړندۍ کړي. که چیرې په مناسب ډول خوندي نه وي، اصلي چوکاټ او نور فلزي اجزا کولی شي په چټکۍ سره خراب شي، چې د پام وړ ساتنې لګښتونو او د ماشین عمر کمولو لامل کیږي.
د اوږد عمر لپاره ګرم ډوب ګالوانیزینګ
د CLM تونل واشیر اصلي چوکاټ د زنګ وهلو سره د مبارزې لپاره د ګرم ډوب ګالوانیز کولو پروسې سره درملنه کیږي. پدې طریقه کې د زنک طبقې سره فلز پوښل شامل دي، کوم چې د زنګ وهلو په وړاندې یو دوامداره او اوږدمهاله خنډ چمتو کوي، تضمین کوي چې ماشینونه به تر 50 کلونو پورې له زنګ څخه پاک پاتې شي، د CLM د زنګ وهلو ضد اقداماتو اغیزمنتوب ثبوت.
د زنګ وهلو ضد میتودونو پرتله کول
برعکس، ډیری نور برانډونه د زنګ وهلو ضد لږ اغیزمن تخنیکونه کاروي، لکه د سپری رنګ کول یا د پوډر پوښ کول. پداسې حال کې چې دا طریقې یو څه محافظت وړاندې کوي، دوی د ګرم ډوب ګالوانیز کولو په څیر دوامدار ندي. د وخت په تیریدو سره، رنګ یا پوډر پوښ کولی شي چپ شي، فلز عناصرو ته ښکاره کړي او د یو یا دوه کلونو په اوږدو کې د زنګ وهلو لامل شي.
پایله
د تونل واشیر سیسټمونو د ثبات ډاډمن کول یو جامع چلند ته اړتیا لري چې پکې د لوړ کیفیت لرونکي موادو غوره کول، د پرمختللي ساختماني تخنیکونو کارول، او د زنګ وهلو ضد اغیزمن اقدامات پلي کول شامل دي. په دې اړخونو تمرکز کولو سره،د CLM تونل واشیرونهد باور وړ فعالیت او اوږد عمر وړاندې کوي، چې دا د صنعتي کالو مینځلو عملیاتو لپاره غوره انتخاب جوړوي.
زموږ د راتلونکې مقالې لپاره زموږ سره پاتې شئ، چیرې چې موږ به د تونل واشیرونو ارزولو پرمهال د نورو مهمو فکتورونو په پام کې نیولو ته دوام ورکړو.
د پوسټ وخت: اګست-۰۱-۲۰۲۴