د مینځلو کیفیت او موثریت د کمیدو لاملونه

د صنعتي کالو مینځلو صنعت کې ، د مینځلو غوره فعالیت ترلاسه کول اسانه ندي. دا نه یوازې اړتیا لريپرمختللي ټیکنالوژي او تجهیزاتبلکه موږ ته اړتیا لرو چې ډیری بنسټیزو فکتورونو ته ډیر پام وکړو.

هغه عوامل چې د مینځلو کیفیت او موثریت اغیزه کوي په لاندې ډول دي.

ناڅاپه وزن 

دقیق وزن د صنعتي مینځلو اغیز کې کلیدي رول لوبوي. د مینځلو هر دوره باید دقیقا د هغه ځانګړي بار سره تنظیم شي چې اداره کیږي. که چیرې مینځل ډیر بار وي، سیسټم ممکن په مؤثره توګه د لینز مینځلو کې پاتې راشي، چې په پایله کې د مینځلو خراب کیفیت رامنځته کیږي. برعکس، د زیرمو بار کول به د منابعو د غیر موثر استعمال لامل شي.

یوازې هغه وخت چې خلک په احتیاط سره کتان وزن کړي او د وړاندیز شوي بار کولو ظرفیت اطاعت وکړي ، مینځل کیدی شي ډاډ ترلاسه شي چې په غوره ځانګړتیاو کې کار کوي ، د مینځلو موثریت او د فعالیت ګټې ډیروي.

د پاکولو اضافه کول

د صابون اضافه کول یوه کلیدي پروسه ده چې باید کمه ونه ارزول شي او باید په کلکه کنټرول شي. د صابون اضافه کول باید دقیقا اندازه شي ترڅو د اړتیا وړ پاکوالي او حفظ الصحې معیارونه پوره کړي. که چیرې ډیری صابون اضافه شي ، نو دا به د کیمیاوي پاتې شونو راټولیدو یا حتی د زیان لامل شي.تجهیزاتاو کتان. د ناکافي صابون اضافه کول به د نیمګړتیا پاکولو لامل شي.

د کیمیاوي انجیکشن (توزیع) سیسټم مناسب کیلیبریشن او منظم ساتنه د صابون د دقیق رسولو کلیدي دي. د پایلې په توګه، د باور وړ صابون عرضه کوونکي مهم دي.

د کیمیاوي تعامل ناکافي وخت

د کیمیاوي تعامل وخت هغه وخت دی چې د پاکولو اجنټ او محلول د اوبو انجیکشن یا نور درملنې دمخه په بشپړ ډول فعالیت کوي. دا هم له پامه غورځول کیدی نشي. دا ډیری وختونه هیر شوي فاکتور د مینځلو حلقې اغیزې باندې د پام وړ اغیزه لري. صابون د کثافاتو او ککړتیاو لرې کولو لپاره کافي وخت ته اړتیا لري. که د کیمیاوي تعامل وخت کافي نه وي، د پاکولو اغیز باید د معیارونو پوره کولو کې پاتې راشي. د کیمیاوي تعامل وخت په کلکه تعقیب کول به د صابون لپاره ښه فرصت رامینځته کولو کې مرسته وکړي ترڅو متوقع دندې وښیې ترڅو د مینځلو ټول موثریت ښه کړي.

د عملیاتي مهارتونو نشتوالی

د کالو مینځلو د چلونکي مسلکي مهارتونه د کالو مینځلو په پروسه کې مهم دي. که څه هم د کالو مینځلو فابریکه سمبال دهلوړ پای تجهیزاتاو د لوړ کیفیت صابون، د مینځلو اغیزه لاهم د آپریټرانو مهارت او توضیحاتو ته پاملرنه پورې اړه لري. تجربه لرونکي چلونکي د تجهیزاتو فرعي سرلیکونو سره آشنا دي او په کلکه پوهیږي کله چې تجهیزات تنظیم کړي. دوی کولی شي په وخت کې ستونزې حل کړي که چیرې کوچنۍ ستونزې په لوی مصیبت بدل شي. دوی ډاډ ورکوي چې د عملیاتو هر مشخصات د دوی مسلکي پوهې سره معیارونه پوره کوي او د غیر معمولي شرایطو سره د معاملې لپاره غوره کړنې غوره کوي.

د اوبو ضعیف کیفیت

د اوبو کیفیت د کالو مینځلو د هرې بریالۍ پروسې بنسټ دی. په سختو اوبو کې د کلسیم او مګنیزیم په څیر ډیر منرالونه شتون لري چې د صابون اغیزې ته سخت زیان رسوي. په اوږد مهال کې، دا به د ټوکر تخریب سبب شي.

د دې لپاره چې کیمیاوي مواد په نورمال ډول کار وکړي، د مینځلو اوبو ټول سختی باید د 50 ppm څخه ډیر نه وي (په کلسیم کاربونیټ کې اندازه کیږي). که ستاسو د کالو مینځلو نبات کولی شي په 40 ppm کې د اوبو سختۍ کنټرول کړي، دا به د مینځلو غوره اغیزه ولري.

د اوبو ناسم حرارت

د اوبو تودوخه د کالو مینځلو په ټوله پروسه کې مهم رول لوبوي. د هیټر او د تودوخې درجه په منظمه توګه معاینه کول مهم دي ترڅو د مینځلو په مختلفو حلقو کې مناسب تودوخې وساتي. په ورته وخت کې، د انرژۍ لګښتونو او ټوکرونو ته د لوړې تودوخې احتمالي خطرونو ته باید پاملرنه وشي.

غیر معمولي میخانیکي عمل

میخانیکي عمل د کالو مینځلو په پروسه کې د ټوکر فزیکي عمل دی. دا د ټوکرونو څخه د کثافاتو لرې کولو او لرې کولو لپاره لازمي دی. په منظمه توګه ساتنهد کالو مینځلو تجهیزاتد مثال په توګه، د ډرم کیلیبریشن، د بیرینګونو معاینه، او نور عملیات، کولی شي په مؤثره توګه د میخانیکي ناکامیو مخه ونیسي چې کیدای شي د مینځلو پروسه منفي اغیزه وکړي.

د مینځلو ناسم وخت

د اوږدوالیدد مینځلو حلقه مستقیم د کالو مینځلو کیفیت او د ټوکر عمر پورې اړه لري. د مینځلو خورا لنډ حلقهsکیدای شي د کتان په نامکمل پاکولو کې مرسته وکړي. پداسې حال کې چې د مینځلو خورا اوږده دایره به د غیر ضروري ټوټو او اوښکو لامل شي. د پایلې په توګه، د کالو مینځلو پروسیجرونو معاینه اړینه ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هر دورې اوږدوالی د کتان جوړښت، د کثافاتو کچه، د بارولو ظرفیت، او نور لپاره مطلوب دی.

د تجهیزاتو د ساتنې نشتوالی

منظم مخنیوي ساتنه اړینه ده ترڅو د غیر پلان شوي وخت څخه مخنیوی وشي او د ماشین غوره فعالیت یقیني کړي. پدې کې د بیلټ اغوستلو چیک کول، ډاډ ترلاسه کول شامل دي چې مهرونه ثابت دي، او د مختلفو سینسرونو او کنټرولونو اندازه کول شامل دي.

برسېره پردې، په وخت سره په نوي ټیکنالوژیو کې پانګه اچونه، لکه د اتوماتیک ویش سیسټمونه یاهوښیار، د مینځلو خورا اتومات تجهیزات، هم کولی شي د پام وړ کیفیت ښه کړي او د وخت په تیریدو سره لګښتونه خوندي کړي.

پایله

کله چې د مینځلو کیفیت او موثریت کم شي ، موږ باید د اوبو سختۍ ، د اوبو تودوخې ، میخانیکي عمل ، د مینځلو وخت ، صابون ، تجهیزاتو او نورو کلیدي سکتورونو تمرکز وکړو ترڅو اصلي لامل وڅیړو. د غوره مینځلو کیفیت په لټه کې په سړک کې، هر تفصیل د بریالیتوب یا ناکامۍ پورې اړه لري.